探傷工知識100問

1從事輪軸磁粉探傷人員在學歷及身體方面須符合什么條件？
答：須具有高中、技校或中專及以上學歷，視力達到10以上，非色盲。

2磁懸液配制具有哪些特性？
答：(1)潤滑性：即操作中，磁懸液能速迅潤濕被控工件表面，以便于磁粉移動和吸引；
(2)防銹性：工件檢驗后在規定時間內存放不生銹；(3)消泡性：能在短時間內自動消除由于攪拌作用引起大量泡沫，以保證正常檢驗；(4)分散性：磁懸液中磁粉應分散均勻，在有效使用期內，磁粉不結成團；(5)穩定性：在規定貯存期內，其使用性能不發生變化。

3輪軸磁粉探傷人員必須經什么培訓？
答：經過鐵道部車輛系統無損檢測人員鑒定考核委員會組織的磁粉探傷專門培訓。

4輪軸磁粉探傷人員必須取得什么資格？
答：輪軸磁粉探傷人員必須取得鐵道部，無損檢測人員鑒定考核委員會，頒發的Ι級及以上級別的磁粉探傷技術資格證書，獨立作業的探傷工必須取得Ⅱ級及以上的探傷技術資格證書，或取得Ⅰ級超聲波探傷技術資格證書并經過一年以上的實際操作。

5探傷記錄及卡片的填寫有何要求？
答：須做到字跡清晰，干凈整齊，不涂不改，不錯不漏，提倡用仿宋體填寫。

6如何進行磁懸液濃度校驗？
答：每日均須檢查磁懸液的濃度，測量前須對磁懸液進行充分攪拌，用梨形沉淀管取磁懸液100ml，進行沉淀試驗，時間不得少于30min，然后觀察梨形沉淀管中沉淀的磁粉，其濃度須符合規定要求，濃度不符合規定時須重新調配。

7用于車輛探傷的磁粉粒度是怎樣規定的？
答：干法探傷的磁粉粒度為100～200目，濕法探傷的磁粉粒度，小于320目。

8什么是裂紋？其磁痕特征是什么？
答：在工藝過程中，使金屬的連續性破壞而形成缺陷。在磁粉探傷時，其磁痕特征一般為鋸齒形，兩端呈尖角狀，磁粉聚集的圖象不規則，清晰、密集。

9何謂濕法連續探傷？
答：在磁化的同時，用洗淋機噴灑方式施加磁懸液，磁懸液也應能在檢驗區緩緩流過，施加磁懸液結束后再應進行1-2次磁化或使噴液磁化提前1s結束。

10日常性能校驗時，如何對試片顯示情況進行磁痕分析？
答：(1)局部磁化時，與磁場垂直的圓形溝槽部位顯示不封閉的兩弧形“()”聚粉痕和十字溝槽顯示“-”或“I”形聚粉磁痕，清晰者為合格；(2)全軸復合磁化時，A型試片各溝槽均應顯示清晰。

11何種情況下會出現不是由磁力作用而產生的磁痕？
答：(1)工件表面粗糙含滯留磁場而形成磁痕，磁粉堆積很松散；
(2)工件表面的氧化皮和銹蝕及油斑點邊緣會出現磁痕；
(3)工件表面不干凈，存在油脂，也會粘附磁粉形成磁痕；
(4)磁懸液濃度過大，施加磁懸液方式不當，也可能形成磁痕。

12如何配制磁懸液？
答：配制磁懸液時，應按規定比例添加乳化劑、消泡劑、防腐劑和防銹劑，推薦配制比例為：乳化劑(JFC)：5g/L；消泡劑(28號)：05—10g/L；亞硝酸鈉：15 g/L；三乙醇胺：5 g/L。

13干法探傷時對磁粉的干燥度有何規定？
答：不得有潮濕現象，流動性要好，磁粉烘干時的溫度不得超過100℃。

14何謂橫向裂紋？
答：在磁粉探傷時，其磁痕延伸線與車軸縱向中心線的夾角≥45°的裂紋。

15什么是縱向裂紋？
答：在磁粉探傷時，其磁痕延伸線與車軸縱向中心線的夾角≤45°的裂紋。

16什么情況下發現裂紋一律報廢？
答：(1)已有鏟槽的車輛再發現裂紋時一律報廢；(2)軸端已有“艸” 標記的車軸再發現裂紋時一律報廢。

17磁粉探傷工藝的適用范圍是什么?
答：(1)適用于鐵路車輛段，車輪廠，在從事車輛輪對段修及以上修程時，對鐵道部輪對車軸的磁粉探傷檢查；(2)適用于車輛輪對車軸外露部位表面的磁粉探傷。

18簡述便攜式儀器是如何將直流低壓變為高壓供給儀器使用的 
答：儀器本身設計有逆變電路，由兩個大功率三極管作自激推挽振蕩，產生1000赫的高頻脈沖。經升壓后得出不同電壓，進行整流后供儀器各電路使用。

19渦流探傷的基本原理和方法是什么?
答：這是一種檢測金屬表面或近表面缺陷的簡便方法。原理是應用金屬電導率的變化。方法是將帶有交變或脈沖電流的線圈在金屬試件表面上時，在試件表面要感應出渦流。渦流輻射出的磁場和主磁場迭加形成合成磁場。當金屬表面存在缺陷時，渦流就要發生變化這種變化要引起合成磁場的變化，如果用線圈把合成磁場的變化接收下來，通過儀器示波或表頭顯示，就能繪出缺陷的存在情況。

20探測車軸用馬蹄形探傷器極距在100mm時的提升力是多少？
答：(1)采用長方體試塊提升力≥49N；(2)采用圓柱試塊提升力≥343N。

21滲透探傷的基本原理和方法是什么?
答：這是一種簡單、迅速、可靠檢測表面開口缺陷的探測方法。原理是利用毛細現象及液體表面張力。方法是在已選過的工件表面上涂上滲透液(帶有色澤的感光物質)，利用毛細現象使滲透液進入表面開口的缺陷內部，并留放內腔。然后除去工件表面的滲透液，再涂上一層顯象液，借助毛細現象缺陷中的滲透液吸出，通地色澤的對比或用紫外燈照射，使熒光物質發光從而顯示缺陷。

22鉤舌的電磁探傷方法是什么?
答：將馬蹄形電磁探傷器兩臂的開口調整到相當于被探傷面的寬度距離，將鉤舌容易發生裂紋的內側面彎角處上部或下部朝上并均勻敷撒上一層磁粉，然后使探傷器通電，這時，兩手握探傷器的兩臂對準易裂紋發生處，按照使磁力線垂直于裂紋那樣來移動電磁探傷器，對關鍵部位還要注意觀察磁粉流動情況。

23軸端制造標記包括哪些內容？
答：包括制造廠代號，熔煉號碼，制造順序號，制造年月日及區分軸位的“左”字。

24熒光探傷的基本原理是什么?

答：熒光探傷法是利用紫外線燈致發光的材料，將超出人們視覺界限的紫外線轉變為可見光，以這樣一種物理現象作為基本原理的探傷法。就是將發光材料如熒光粉等與具有很強滲透力的油液(如松節油、煤油等)按一定比例混合，將這混合制成的熒光液涂在零件表面，使其滲入工件表面缺陷內，待一定的時間后，將工件表面擦干凈，再涂以顯像粉，此時將零件放在紫外線燈處，在輻射作用下，便能使滲入缺陷內部的熒光液發光，缺陷就被發現。

25磁懸液體積濃度的測定方法是什么?
答：磁懸液經充分攪拌后使用沉淀管，直接從噴管中取出100ml，沉淀30min，讀出沉淀在管底的磁粉體積，即為磁懸液的體積濃度。

26磁粉探傷采用什么型號的試片?
答：采用A1a15/50的標準試片。

27A1a15/5各代表什么含義？
答：A—A型，1—退火，a—電磁軟鐵，15—溝槽深度0015mm，50—試片厚度0050mm。

28超聲波探傷時，裂紋反射波有哪些特征？
答：(1)因為裂紋有一集中的反射面，所以反射波的形狀是狹窄單獨的尖鋒波，波的前沿沒有其它雜波；(2)當斜探頭前后移動時，反射波不會迅速消失；(3)反射波在熒光屏上出現的位置是固定的。由于單條橫裂紋都有一定的長度，所以探頭在車軸上沿圓周平行移動時，波的位置不變。

29什么叫探頭？其重要性如何？
答：探頭又叫電聲換能器，是直接的超聲波波源。探頭是探傷儀的重要組成部件，正確選用探頭，對探傷的靈敏度及方向性，分辨率、雜波干擾都有很大影響，探傷人員必須重視這一點。

30裂紋深度的準確判斷方法是什么?
答:要想準確的知道裂紋的深度必須用鏟削判定法，鏟削時必須嚴格執行分層鏟削，每次01-02mm，直到鏟屑不開口時為止，然后用深度尺測量鏟槽的深度即為裂紋的實際深度。

31探傷輔助設備有哪些？
答：除銹機，干法探傷時應有自動六等分功能的旋轉機構和車軸探傷時的起重吊運設備。

323000型探傷機對周向和縱向磁化電流有什么要求？
答：周向磁化電流0——3000A連續可調，縱向磁化磁勢0——24 000A·N連續可調。

33環形探傷器探車軸負載磁化磁勢是多少？
答：大于1 500A·N。

34對取得Ⅰ級探傷資格證書的人員有什么要求？
答：必須經過一年以上時間的實際操作，方可獨立上崗作業并在探傷記錄上簽章。

35對探傷室的溫度有何要求？
答：室內環境溫度應達到5℃以上。

36輪軸磁粉探傷所用電源與大型機械動力電源有什么要求？
答：探傷所用電源與大型機械動力電源必須分開。

37環形、馬蹄形探傷器應配備哪些附屬電器設備？
答：電流、電壓表及穩壓器。

38檢驗磁粉粒度時，應配備哪幾種型號銅網篩？
答：100目、200目、320目。

39對濕法探傷用磁粉的懸浮性有何規定？
答：用酒精沉淀法進行測量，酒精和磁粉明顯分界處的磁粉柱高度應不低于180mm。

40磁懸液的更換周期為多少？
答：根據工作量、季節變化及磁懸液的清潔程度，由各單位自行確定更換周期，但全部液體zui長更換周期不超過3個月。

41采用交—直流全軸復合磁化法或直接通電流法時，周向磁化電流計算公式是什么？
答：I=H×D/320=(8～10)D。

42采用線圈法時縱向磁化磁勢的選擇公式是什么？
答：縱向磁化磁勢NI=45 000×D/L。

43性能校驗分哪兩種？各種檢驗應有哪些人參加？
答：分日常和季度校驗兩種。日常校驗由工作者、工長、質檢員、驗收員參加。季度校驗由管檢修(生產)的副段(廠)長或總工程師負責組織，輪軸專職、設備專職，驗收員、質檢員、工長、工作者和維修工共同參加。

44日常校驗分為哪兩大項？
答：*項為常規檢查，第二項為綜合靈敏度校驗。

45綜合靈敏度校驗有哪幾項？
答：共分為六項：(1)粘貼試片；(2)磁粉及磁懸液的檢驗；(3)磁化檢驗；(4)磁痕分析；(5)退磁性能檢查；(6)填寫日常校驗記錄。

46全軸復合磁化時A型試片如何顯示為合格？
答：A型試片各溝槽均應顯示清晰。

47探傷工應在什么地方記錄、簽章及填寫？
答：車統—51A、車統—52A、車統—53A、日常及季度校驗記錄。

48什么樣材質的工件才能適用磁粉探傷？
答：鐵磁性物質及其合金制成的工件適用于磁粉探傷。

49影響電磁探傷器的靈敏度的因素有哪些？
答：四種因素：(1)磁力線條數；(2)磁粉性能；(3)工件缺陷大小和深度；(4)裂紋與磁力線的夾角。

50在磁粉探傷時，如何選定磁場方向才為有效？
答：選定所用的磁場方向，往往要沿著兩個以上的方向進行磁化，才能有效的發現裂紋的存在，不然就易漏探。

51探傷作業“四認真”的內容是什么？
答：(1)認真觀察磁粉流動和聚粉形狀；(2)認真執行可疑處的重復探傷檢查；(3)認真執行裂紋的判斷；(4)認真填寫有關探傷記錄。

52什么是盲區？影響盲區的主要因素是什么？
答：盲區是探測面附近不能探出缺陷的區域，以探測面到能夠探出缺陷的zui小距離表示。影響盲區的主要因素有發射強度、始波寬度、放大器恢復時間、探頭的阻尼特性等。

53對鉤舌、鉤尾框、鉤舌吊、鉤尾吊除銹有何要求?答：外表面清潔度應達到GB8923的Sa2級，局部不低于Sa1級。

54開工前如何調試超聲波探傷儀？
答：開工前按如下規定調試儀器：聯接好00直探頭和探頭聯接線，首先調節儀器的水平和垂直旋鈕，使時間基線與水平刻度線重合，始波前沿對準刻度0，調節深度旋鈕，使熒光屏亮度適中，調節聚焦和輔助聚焦旋鈕使時間基線清晰，儀器其它各部旋鈕置適當位置。

55車輛輪對探傷(熒光磁粉3000型探傷機)作業順序及作業標準是什么？
答：(1)檢查探傷機各部技術狀態，電器連接應無破損、松動，操作控制臺按扭作用良好；(2)電流、電壓表檢定不過期，工作性能良好；(3)探傷輔助工具齊全；(4)用輻射照度計檢測紫外線燈照射的暗區白光強度，不應超過20 lx，紫外光波長范圍應符合320～400nm，試件表面紫外光幅照度不低于800μW/cm2；(5)車軸探傷磁粉粒度為小于320目，檢查磁懸液濃度(用沉淀管取100ml進行沉淀試驗，時間不少于30min)濃度應符合01～06ml/100ml標準；(6)檢查輪對除銹質量，并用車統—51核對軸號；(7)檢查探傷機靈敏度(將A1a15/50型標準試片貼在實物輪對車軸易發生裂紋或磁探傷強度較弱的部位)；(8)均勻噴液，磁化，觀察磁化電流，觀察車軸各部聚粉情況；(9)磁化時，周向磁化電流須符合700～1 500A，縱向磁化磁電流20～40A；(10)按規定要求填寫磁粉探傷機日常性能校驗記錄。

56如何進行超聲波探傷儀日常性能校驗？
答：每日開工前由探傷工、探傷工長、質量檢查員、驗收員共同進行，檢查探傷儀的技術狀態，使用標準試塊標定測距，確定探傷靈敏度，并在半軸實物試塊上進行當量對比校驗。校驗完畢，確定良好后在超聲波探傷儀日常性能校驗記錄上詳細做好記錄并共同簽章。

57磁懸液探傷機日常性能校驗作業順序及作業標準是什么？
答：(1)檢查探傷設備技術狀況，電器連接線無破損、折斷、松動，控制臺接件或開關作用良好；(2)工作臺指示燈，穩壓器性能作用良好；(3)白光照度符合規定要求；(4)探傷*輔助工具齊全。

58磁懸液探傷機日常性能校驗作業質量標準是什么？
答：(1)探傷機周向磁化電流0——6 000A連續可調，縱向磁化磁勢0——4 000A·N，連續可調；(2)使用A1a15/50 A型試片，進行靈敏度實驗，試片須平整無破損、折皺、銹蝕和油污，表面干凈，粘貼在易發生裂紋的部位磁化時圓形溝槽顯示清晰；(3)磁粉粒度應小于320目，采用濕法探傷須進行磁懸液檢驗，時間不少于30min，磁懸液濃度應符合12～24ml/100ml規定要求；(4)磁化檢驗，試件磁化前，實物表面須充分濕潤，通電進行復合磁化，應觀察縱向和周向磁化電流符合磁化要求；(5)實物試件退磁后，應使用磁強計進行退磁檢驗，其剩磁不超過240A/m規定要求(退磁檢查，零件應距退磁臺3m)；(6)正確填寫探傷機日常性能校驗記錄。

59配件電磁探傷(端軸、閘瓦托吊、鉤舌、鉤尾框)作業順序及作業標準是什么？
答：(1)探傷前檢查設備、用具并填寫記錄；(2)用A型試片檢查靈敏度；(3)清除工件表面油垢、銹皮；(4)磁懸液濃度應符合標準；(5)檢查探傷器工作電壓≤36V，磁化磁勢≥1 500A·N(環形)或提升力≥49N(長方形試塊)；(6)使用環形探傷器探端軸(直徑36mm)應施行三面探傷；(7)探傷器內徑面距被探工件高度應小于50mm；(8)移動速度應小于015m/s；(9)馬蹄形探傷器兩頂部須與工件接觸。

60配件電磁探傷(端軸、閘瓦托吊、鉤舌、鉤尾框)作業質量標準是什么？
答：(1)鉤舌內側面上、下彎角處和鉤舌牽引面的彎角處；(2)車鉤尾框后端內彎角處；(3)制動梁滾子軸根部；(4)吊環平直磨耗部分與彎角處；(5)探傷器線圈溫度不得超過70℃； (6)關機、填寫記錄。

61電磁探傷時應注意哪些事項？
答：(1)探傷工要按規定著裝，做好安全防護工作，探傷設備如有損壞和絕緣不良要及時修理；(2)探傷器及變壓器凡是有高壓的鐵芯鐵殼的地方，均應有接地裝置；(3)對于探傷物件應安置牢固，以免在探傷時因物件移動而傷人，對容易滾動的工作物一定要用制止器；(4)探傷器、變壓器和鐵粉均應放置干燥之處，以免受潮造成漏電，鐵粉受潮成塊會影響探傷的效果。

62電磁探傷應注意些什么？
答：(1)探傷之前必須將被探傷工件表面的銹蝕油垢、灰塵及水分除凈，直至*露出金屬表面為止；(2)清理被探工件表面以后，應先作外觀檢查，找出可以看到的缺陷及可疑的地方，作為探傷的重點；(3)準備工作做好以后，應先檢驗探傷器的靈敏度及性能，確認良好后再進行探傷作業；(4)按照輪對輪廓尺寸放置探傷器，使受探各部位都能受到磁場勵磁，探傷時應采取縱向磁化法和周向磁化法，周向磁化時，應以探傷器中線為中心，利用空間的斜角，作往復擺動，這種擺動除可檢查斜裂紋外，還可使鐵粉分布均勻，不致集中，有利于顯示，但擺動與移動均不宜過快，要短暫停頓，使磁力線穩定，促成漏磁穩定，有利于鐵粉集中；(5)探傷中發現有鐵粉集中現象，應將探傷器角度略加變動，使磁力線與集中處有較大的交角促使顯示更加清晰；探傷部位的鐵粉聚積成線狀時，應將鐵粉擦凈，再度復查探傷，如仍成線狀時，應辨認是否裂紋，裂紋的表面是：從外觀看，鐵粉呈現密集，有力的鋸齒狀條紋，如移動探傷器或用嘴吹時鐵粉不易消散；若無裂紋鐵粉的堆積形式是：松散無力，邊緣輪廓不整齊，移動探傷器或用嘴吹時，鐵粉極易消散，如遇有鐵粉聚集，辨認不清裂紋或重皮時，應將鐵粉聚集處鏟削磨光后，再進行探傷檢查；(6)探傷完了按規定打鋼印并將探傷情況寫在規定的記錄中。除了對軸頸、防塵板座、軸身探傷外，對大輪徑的雜型輪對輻板心要進行探傷。

63要使直徑40mm，長200mm的圓鋼棒的表面磁場強度達到8000A/M，用通電法進行周向磁化時，電流值應取多少？
答：I=HD/320=(8000×40)/320=1000A

64工件的長度為200mm，直徑為25mm，求該工件的L/D值？
答：L/D=200/25=8

65一工件長225mm，直徑25mm，放在5匝線圈中磁化，則磁化電流值是多少？
答：NI=45000/(L/D)=45000/(225/25)=5000I=5000/N=5000/5=1000A

66鋼的相對磁導率Mr=3000，在鋼中，磁感應線的方向與分界面的法線成88°角，求在空氣中磁感應線與分界面法線所成的角度？
答：tanα2=M2/M1tanα1=M0/3000M0tan88°=286/3000=00095α2=054°

67什么是磁粉探傷？
答：是檢查鐵磁材料表面及近表面缺陷的一種無損探傷方法。

68磁粉探傷的優點有哪些？
答：磁粉探傷具有下列優點：(1)能直觀地顯示出缺陷的形狀、位置、大小和嚴重程度,可大致確定缺陷的性質；(2)具有很高的檢測靈敏度,磁粉在缺陷上聚集而形成的磁痕具有放大作用,可檢測的zui小寬度可達01微米；(3)幾乎不受零件大小和幾何形狀的限制,綜合采用多種磁化方法,能檢測到工件的各個部位；(4)檢查速度快,工藝簡單,費用低廉。

69磁粉探傷有哪些局限性？
答：磁粉探傷的局限性如下：(1)磁粉探傷能用來檢查碳鋼、合金結構鋼、沉淀硬化鋼和電工鋼等。但不能用于檢查鋁、鋼、鐵及其合金和奧氏體不銹鋼,以及用奧氏體鋼焊條焊接的鐵磁材料焊縫。即只能用于檢查鐵磁性材料,不能用于檢查非鐵磁性材料；(2)只能用來檢查材料表面及近表面缺陷,而不能檢查埋藏很深的內部缺陷。根據所采用的檢驗方法、電流類型以及缺陷特性,可探測的皮下缺陷的埋藏深度一般不超過1～2毫米,對于很大的氣孔,探測深度可達10毫米；(3)磁粉探傷可以發現分層,但如果分層與工件表面構成的角度小于20°,也就難于發現了。對于表面淺的劃傷與鍛造皺紋也很難發現。

70磁粉探傷的原理是什么？
答：鐵磁材料或工件磁化后，在表面和近表面的缺陷處磁力線發生變形，逸出工件表面形成磁極并形成可檢測的漏磁場。此時，在工件表面上撒上磁粉或澆上磁懸液，磁粉粒子便會吸附在缺陷區域，顯示出缺陷的位置、形狀和大小。

71磁力線具有哪些特征？
答：(1)磁力線從磁鐵的N極開始而終止于S板,或者進入鄰近磁鐵的S極。放在磁場里的磁針將順著磁力線的方向停下來；(2)由于磁場內某一點只可能有一個磁場方向,所以磁力線是一些互不相交的曲線；(3)同性磁極間<例如N與N或S與S>磁力線有互相排擠的傾向,這是同性磁極相斥的原因；(4)異性磁極間磁力線有縮短長度的傾向,這是異性磁極相吸的原因。

72什么是磁介質？
答：凡是能夠影響磁場的物質都稱為磁介質。

73磁粉探傷中，交流電能夠被廣泛應用的優點是什么？
答：(1)對表面缺陷的檢測靈敏度高；(2)易于退磁；(3)可以實現感應電流法磁化；(4)能夠實現復合磁化；(5)磁化變截面工件宜用交流電；(6)有利于磁粉的遷移；(7)設備結構簡單。

74選用磁化電流的種類應注意什么？
答：(1)用交流電磁化時，對表面缺陷的檢測靈敏度高；(2)用直流電或整流電磁化時，能探測表面及近表面的內部缺陷；(3)脈動電流中包含的交流分量越大，探測內部缺陷的能力越差；(4)由于趨膚效應，對材料表面下的磁化能力，交流電比直流電弱；(5)交流電用于剩磁法時，工件上剩磁不夠穩定，必要時，可加配斷電相位控制器；(6)直流或脈動電流用于剩磁法時，剩磁穩定；(7)沖擊電流只能用于剩磁法。

75磁粉探傷機一般包括哪幾個主要部分？
答：磁化電源、工件夾持裝置、指示裝置、磁粉或磁懸液噴灑裝置、照明裝置、推磁裝置等。

76磁粉探傷用的磁粉通常分幾種？
答：熒光磁粉和非熒光磁粉。

77試塊有哪些功用？
答：試塊主要用于檢查探傷裝置、磁粉和磁懸液的綜合使用性能，還可以間接的考察操作方法是否得當，一般不能確定被檢查工件的磁化電流值，也不能用于考察工件表面的磁場分布特征。

78試片有哪些功用？
答：試片用于考察工件表面的磁場分布特征，確定被檢查工件的磁化電流值，以及直接考察試驗條件和操作方法是否得當。

79什么是剩磁法？
答：剩磁法是利用工件的剩磁進行磁粉探傷的方法。

80剩磁法如何操作？
答：先將工件磁化，待切斷磁化電流移去外加磁場后，再將磁粉或磁懸液施加到工件表面。

81什么是干法？
答：用干燥磁粉進行探傷的方法叫干法。

82干法探傷的注意事項？
答：要在工件磁化之后施加磁粉，而在觀察和分析磁痕之后再撤去磁場，磁痕的觀察應在施加干磁粉和去處多余磁粉的同時進行。

83什么是濕法探傷？
答：磁粉懸浮在油、水或其它液體介質中使用便稱為濕法。

84退磁的目的是什么？答；退磁的目的就是將工件內剩磁減小到不妨礙使用的程度。

85 超聲波探傷儀修程和檢修周期是如何規定的？
答：車軸軸對超聲波探傷儀須按規定周期進行小修、中修、大修，并按規定進行計量檢定；使用中的超探儀應保證狀態良好不得超過定檢期。小修：6個月；中修12個月；大修36個月

86直流或低頻電流退磁法是什么？
答：用直流電退磁時，即要減弱磁場，又要反轉磁場方向，即得到低頻的換向電流。

87在固體中超聲波傳播的波型有幾種?
答：有四種分別是橫波、縱波、表面波、板波。

88什么是磁痕？
答：通常把探傷時磁粉聚集而形成的圖象叫磁痕。

89什么是材料的不連續性？
答：材料均質狀態受到的破壞稱為材料的不連續性。

90 什么是假磁痕？
答：工件上磁粉聚集而形成的磁痕,如果不是由于磁力的作用,即不是由于漏磁場而產生的,就叫做假磁痕。

91什么是缺陷？
答：影響工件使用性能的不連續性稱為缺陷。

92什么是冷隔？答；冷隔是因金屬液未融合在一起，被氧化皮隔開而形成的有圓角的縫隙或凹痕。

93鍛鋼件缺陷來源于幾方面？
答：(1)鍛造過程產生的缺陷；(2)熱處理過程產生的缺陷；(3)機加過程產生的缺陷；(4)表面熱處理過程產生的缺陷。

94什么是周向磁化？
答：周向磁化系指給工件直接通電,或者使電流流過貫穿工件中心孔的導體,旨在工件中建立一個環繞工件的并與工件軸垂直的閉合磁場,磁力線具有閉合的形狀。周向磁化主要用于發現與工件平行的缺陷,即與電流方向平行的缺陷。

95 超聲波探傷中常用標準試塊的種類？
答：(1)TS—1G型標準試塊；(2)TZS—R型標準試塊；(3)CSK—1型標準試塊；(4)CS—1—5型標準試塊。

96什么是縱向磁化？
答：縱向磁化系指將電流通過環繞工件的線圈,使工件沿縱方向磁化的方法,工件中的磁力線平行于線圈的軸心線。主要用于發現與工件軸垂直的缺陷。利用電磁輒磁化使磁力線平行于工件縱軸亦屬于這一類。

97什么是多向磁化？
答：多向磁化系指通過復合磁化使之在工件中產生一個大小及方向隨時間成圓形、橢圓形或螺旋形變化的磁場。因為磁場的方向在工件上不斷地變化著,所以可以檢查出不同方向的缺陷。

98試述磁力探傷準備工作的內容有哪些？
答：(1)鐵粉要干燥干凈，不應含有灰土和雜質的存在。(2)每個班次前，用標準驗棒仔細的檢驗探傷器的靈敏度是否良好。(3)在春、冬季節時，應將被探的車軸和輪對提前進入室內放入地點或探傷架上預熱。

99 超聲波探傷的目的是什么？
答：超聲波探傷是發現車輛輪對車軸危害性疲勞裂紋及缺陷的重要無損檢測手段。

100 常用磁粉的制作步驟有哪些?答：
(1)收集鍛軋后的低碳鋼氧化皮；
(2)在清水中清洗；
(3)在200°-300°C的溫度下烘干；
(4)用磁選機或電磁鐵進行磁選,清除非磁性雜質；(5)在球磨機中粉碎；(6)用80-100目的篩子過篩。為干法探傷用時,則用200目的篩子過篩；(7)還原處理工藝；(8)再經球磨、過篩、鑒定后制成合格的磁粉。